激光切割是目今各国应用最多的激光加工技术, 在外洋许多领域, 例如,汽车制造业和机床制造业都接纳激光切割进行钣金零部件的加工。随着大功率激光器光束质量的不绝提高, 激光切割的加工工具规模将越发广泛,险些包括了所有的金属和非金属质料。例如可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的质料进行形状庞大的三维立体零件切割,这也正是激光切割的优势所在。

现在, 沈阳激光切割的企业主要分两类: 一类是大中型制造企业, 这些企业生产的产品中有大宗板材需要下料、切料,并且具有较强的经济和技术实力; 另一类统称为加工站, 专门对外承接激光加工业务,自身没有主导产品。它的保存一方面可满足一些中小企业加工的需要, 另一方面在初期对推广应用激光切割技术带来宣传示范的作用。

激光切割的几项要害技术是光、机、电一体化的综合技术。激光光束的参数、机械与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和品质。激光切割的精准度、效率和品质因差别的参数而改变，如切割功率、速度、频率、质料厚度及材质等, 故操作人员的富厚经验尤其重要。

1.1激光切割的主要优点

(1) 切割品质好: 切口宽度窄( 一般为0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距误差0.1- 0.4mm,轮廓尺寸误差0.1～0.5mm) 、切口外貌粗糙度好( 一般Ra为12.5～25μm) , 切缝一般不需要二次加工即可焊接。

(2) 切割速度快, 例如接纳2kW激光功率, 厚度8mm的碳钢切割速度为1.6m/min
；厚度2mm的不锈钢切割速度为3.5m/min, 热影响区小, 变形及小。

(3) 清洁、宁静、无污染, 大大改善了操作人员的事情情况。

江西激光切割属于非接触光学热加工, 被誉为“永不磨损的全能工具”。工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁,使原质料获得充分利用。由于是非接触加工, 加工后的零件的扭曲现象降至较低并减少了磨损量。

其实激光切割亦有其缺乏之处, 就精度和切口外貌粗度而言, 激光切割未能凌驾电加工,就切割厚度而言难以抵达火焰和等离子切割的水准。另外它亦不可像转塔冲床一样进行成型、攻牙及折边等。

1.2激光切割与冲床的比较

以前, 钣金加工行业利用古板冲床进行冲压, 以后生长至数控转塔冲床及复合机床。随着社会进步,激光切割技术亦被引入至金属加工行业,目前已成为工业上板材切割的一种生长迅速、应用广泛的先进加工要领。据非正式统计, 我国在工业生产中使用的激光切割系统累计已凌驾500台,约占全世界正在运行系统总量的2%。

在金属加工行业中, 江西激光切割广泛应用于厚度不凌驾20mm 的低碳钢及8mm的不锈钢, 其中钣金件大大都为轮廓形状庞大及批量不大,例如自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、种种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。另外,一些装饰、广告、效劳行业用的金属图案、标识、字体亦可利用激光切割制造。

数控砖塔冲床适合大批量生产形状简单的产品。制品有电气柜、通讯系统交换机柜、电梯门板及扶手面板、钢制家具等。从相同的切割加工与冲压条件相比较,激光切割机的价格一般比数控砖塔冲床高, 但由于其灵活性及其它各方面的优势(例如激光切割只需凭据绘图形状切割、另外亦不需制造模具,使生产周期缩短) 。近年来, 部分厂商逐渐意识到它所带来的高效益, 为了提升市场竞争力, 企业在拥有多台数控砖塔冲床的同时,购置激光切割机, 以适应种种型的产品。所以, 与其说激光切割机与数控砖塔冲床保存竞争, 到不如说是相互增补更为贴切。

2.激光切割的典范应用

汽车领域的应用

先进的三维激光设备, 不但可以实现车体零件的切割, 还可实现整个轿车车身整体的切割、焊接、热处理、熔覆、甚至三维丈量,从而实现通例加工无法实现的技术要求。德国通快公司的三维激光设备在疾驰公司、奥迪公司、宝马公司、公共公司、通用公司、福特公司、雷诺公司、SKODA公司、欧宝公司、SAAB公司、VOLVO公司和戴姆勒一克莱斯勒公司乐成地应用多年。

航空领域的广泛应用

国际上众多的航空发动机企业接纳三维激光设备进行燃烧器段的高温合金质料的切割和打孔任务,在军用和民用航空器的铝合金质料或特殊质料的激光切割都获得了乐成。

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