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在使用沈阳激光切割机切割钣金的历程中，经� ；嵊龅街种治侍�，为了包管切割质量，以下是几种常见问题和通常的解决步伐：
1.切割穿孔技术：
任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边沿开始外，一般都一定在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。关于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本要领：
爆破穿孔——质料经连续激光的照射后在焦点形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融质料去除形成一个孔。一般孔的巨细与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废物上。别的由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——接纳岑岭值功率的脉冲激光使少量质料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只爆发小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率 ；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不可适应激光切割的要求。别的脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在接纳脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通�？筛谋浼铀俣蔚那懈钐跫�，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要接纳改变激光平均功率的步伐比较现实，具体要领是改变脉冲宽度 ；改变脉冲频率 ；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果标明，第3种效果会很好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的剖析：
这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是接纳爆破穿孔的方法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改为爆破穿孔（普通穿刺）方法，加以解决。而关于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应接纳脉冲穿孔的方法才华取得较好的外貌光洁度。
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