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如何提高钣金加工件的及格率

2021-03-15 09:42:10

针对数字化设计沈阳钣金加工件误差比较隐蔽的问题 ,剖析了在建模历程中爆发的误差以及可能接纳的消除步伐 ,剖析了在数控丈量中误差积累的问题。另外 ,剖析了丈量点云与零件外貌Z佳拟合后的结果 ,给出了关于误差评定新的判断准则。通过上述步伐 ,可以减少零件加工误差 ,提高零件的及格率。

 

1、在作等距面时爆发的误差及消除步伐:

   

我们在用CATIA软件剖析具有1. 016mm厚度的钣金加工件时发明 ,有的地方厚度为1.021mm ,相差0.005mm ,这说明在用等距面功效作等距面时保存误差。为了减少误差 ,抵达工程所要求的精度 ,首先要确认偏移曲面的Z大偏差在工程所允许的误差规模以内 ,其次 ,当需要多次偏移时 ,若有可能 ,则对每一次偏移都使用原来的曲面 ,而不是上一次的偏移曲面 。

 


沈阳钣金加工



2、丈量基准选择不当带来的误差:

   

关于数控加工的钣金加工件模胎 ,上面预留出来的基准往往不是设计基准 ,这些基准在数控加工历程中是一个已加工特性 ,它相关于模胎设计基准的误差为模胎加工误差。整个模胎加工完成后 ,由于公差积累 ,造成模胎的边沿、外形等相关于丈量基准的误差为两倍的设计公差。假设零件的外形公差为±0. 25mm , 模胎设计公差±0. 08mm ,由于上述原因造成外形相关于丈量基准的尺寸酿成了±0.16mm ,很容易造成丈量的结果为零件超差的假象。

   

为了减少误差 ,丈量基准应该与设计基准一致。另外 ,在丈量点云与零件外貌Z佳拟适时 ,纪录超差点最少的一种变换 ,也可以提高钣金加工件的及格率。



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